铸铁闸门的选择应考虑以下因素：（1）铸铁闸门的抗压力。铸铁闸门需要与水接触，水是有压力的，所以，铸铁闸门需要具备的是：良好的抗压能力，能够在各种无常变化的水压之下还能够保证其良好的工作运行情况，否则将会导致铸铁闸门使用时出现止不住水的情况。（2）铸铁闸门的密封性。在很多的水利施工过程中，我们是需要进行控水、排水等操作的，如果说所采用的铸铁闸门不具有良好的密封性的话，那么，就会让我们的整个止水工程质量受到影响，我们可以通过选择完整的铸铁闸门来保证其密封性，同时还有一定的观赏价值。（3）铸铁闸门的使用寿命。产品的使用寿命直接影响着产品的质量，所以在挑选时，特别应留意产品的质量显示数据，只有质量得到了保证才能确保在使用过程中有着良好的工作效率。（4）铸铁闸门厂家的售后服务。只有厂家提供满意的售后服务，才会让消费者信任，所以，在挑选铸铁闸门时一定要查看铸铁闸门厂家在售后上的重视程度。

铸铁闸门的广泛应用:我们经常有在不同点 场景中见到闸门的使用，主要是用于一些泄水孔、隧洞等等地方，有效的控制水流量，起到宣泄洪水的作用。在一些大坝或是溢洪道的建筑物中，都能见到闸门的存在，是能够有效的水位控制，在发洪水，或是水流灾害的时候，可以自动化的启动启闭装置，降低许多的社会危险，并且有助于阻截一些有害物质，避免留到水中，造成水利污染，从而造成不必要的损失。在较多的闸门使用过程中，制造能力的完善、止水效果显着，都是能够带给工程很多的便利，降低了人为操作的误差，也节省了很多的人员配置，可以实现简单化的操作，更加灵活，也更加方便。是现在较多工程都广泛使用到的有效设备。闸门在帮助我们获取到足够的与的同时，也需要及时的进行检查维修，保障设备的稳定运行，操作人员也需要了解好相关的常识，使用价值，降低社会危害。
铸铁闸门操作常识：闸门顾名思义是生活中使用较为广泛的一种实用设备，在水利工程建设中使用极其广泛，能够改善水流的流淌方向，并且控制水位。

铸铁闸门事故发生的原因：

1、对于非人为因素引起的闸门顶闸事故在启闭机在升起或降下闸门在运行过程中，枣庄液压钢闸门，如果出现树木等漂浮物或石块等障碍物被高速水流带到闸底或冲到闸槽中卡住，若此时关闭闸门，当闸门下缘在未接触到闸底之前已被障碍物阻挡产生反力，但螺杆上的限位标志或限位开关还没有到位，不起限位停机或提醒操作人员停机的作用，故操作人员不会停机，启闭机将带动闸门继续下压，当反力超过启闭机或启闭台的承受耐力时，也必将发生顶闸事故。

人为因素引发的直柄手推式闸门顶闸事故如果是因为水库的启闭机的操作人员工作马虎，不按闸门启闭程序先检查，后操作或原操作人员因事请假，代班人员在不熟悉启闭程序和方法时，盲目操作。如将启闭方向反向，当闸门处在关闭状态时开闸，电动启闭时按错按钮或人工启闭时摇反方向，把闭闸的方向误操作为开闸；有的是在闭闸时操作人员思想不集中、闸到下限位置未能即时停机，有的是螺杆的限位螺母、限位标志移位，不起限位作用。液压钢闸门，电动启闭机还会遇到供电部门在维修电器设备或供电线路时电源相序变动，致使启闭机上的电动机改变了原运转方向导致启闭机启闭方向的改变，此时如闸门处在关闭状态时开闸，必将发生顶闸事故。

 

从正确使用铸铁闸门出发。我们都知道，很多产品都是因为错误使用而出现问题的，铸铁闸门也是同样的道理。如果铸铁闸门安装使用时，注意到了：为防止闸框变形，闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装；在闸门安装前，首先检查是否因运输装卸中造成各连接部位的螺栓松动，如有松动应加以紧固；2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝，注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门启闭；主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内……想必铸铁闸门的使用时间将会得到延长。3、从铸铁闸门的日常维护与保养出发。一般铸铁闸门一年内维护一次，看下闸板两边是否有污泥或者树枝造成无法正常降落或者；定期将油注入闸板的主轮及轴销，以确保润滑性及防止生锈；在高速水的情况下，由于建筑物的水横截面的变化，水结表面发生了变化，而排水建筑物的水蒸气不足会导致闸门槽和预埋件的气蚀侵蚀，解决办法是用抗气蚀材料加固已经气蚀的部分，以确保水部分尽可能平坦……好了，以上就是关于“如何延长铸铁闸门的使用寿命”的方法介绍，希望大家能够了解，然后从铸铁闸门的选购、使用、维护和保养这三大方面出发，以便延长铸铁闸门的使用寿命。

 

铸铁闸门防腐处理质量检查
 钢闸门防腐处理的每道工序完成后，必须进行严格的质量检查，合格后方可进行下一道工序的施工，检查标准为设计要求或规范规定。

4.1表面处理（喷砂）
 一般喷砂处理后，表面清洁度达到Sa2.5级，可用对比照片检查；表面粗糙度数值达到40-70μm，用专用量具或样块检测。

4.2喷锌
 外观质量目测检查，镀层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷。
 镀层附着力用划网络格法检查，具体操作按规范（DL/T5018-94）执行。镀层厚度一般为120-250μm，用磁性测厚仪测定，测点合格率不得低于85%。

 

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